塑料造粒機(jī)常見故障解析

　　塑料造粒機(jī)是比較常見的塑料設(shè)備之一，主要由傳動系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成可以將廢舊塑料再生資源，變廢為寶。但是，我們都知道機(jī)器如人，總有出故障的時候，當(dāng)故障出現(xiàn)的時候，就要停止工作，影響工作進(jìn)度，這對企業(yè)來說是非常大的損失。掌握塑料造粒機(jī)常見故障，可以幫助我們快速找出問題解決問題。下面我們分享一下塑料造粒機(jī)常見故障：
　　一、主電機(jī)扭矩過低：
　　原因分析：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。
　　解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理塑料造粒機(jī)堵塞點。
　　二、摩擦離合器故障：
　　原因分析：
　　1、摩擦離合器速度差過大。
　　2、摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高。
　　3、主電機(jī)瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。
　　解決措施：主電機(jī)啟動時，盡量避開用電高峰，降低喂料負(fù)荷量，重新啟動的間隔時間為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機(jī)時，更應(yīng)延長間隔時間或用風(fēng)扇強制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應(yīng)更換摩擦片、摩擦盤。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相吻合。
　　三、塑料造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞：
　　原因分析：
　　1、是否有不易熔化的異物。
　　2、加熱器某段不工作，物料塑化不良。
　　3、操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。
　　解決措施：
　　1、清理檢查擠壓系統(tǒng)和機(jī)頭。
　　2、檢查加熱器，有問題直接更換。
　　3、核實各段設(shè)定溫度，必要時協(xié)商提高溫度設(shè)定值。
　　四、主機(jī)不滾動：
　　原因分析：可能是加熱升溫的時間不足，或者主電念頭的電源沒接好，或者是其中一個加熱器不工作，從而導(dǎo)致扭矩過大使得電念頭超載。
　　解決措施：
　　1、檢查主機(jī)電路是否接通，電源是否接通。
　　2、檢查每個階段的溫度顯示情況，確認(rèn)預(yù)熱的升溫時間。
　　3、檢查各個加熱器是否有接觸不良或者損壞的情況，并且排除。